自動機器里的陶瓷電容
我們可以這樣簡單的理解，自動化就是指機器或機械裝置在無人干預的情況下按規(guī)定的程序或指令自動地進行操作或運行。如今“自動化”一詞已經從自動控制、自動調節(jié)、自動補償、自動識別等發(fā)展到自我學習、自我組織、自我維護和自我修復等更高程度的自動化技術。
自動化（Automation）是指機器設備、系統(tǒng)或過程（生產、管理過程）在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現(xiàn)預期的目標的過程。自動化技術廣泛用于工業(yè)、農業(yè)、軍事、科學研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務和家庭等方面。采用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。因此，自動化是工業(yè)、農業(yè)、國防和科學技術現(xiàn)代化的重要條件和顯著標志。
陶瓷電容器制造技術自動化后，優(yōu)勝于劣，從以下三方面比較可知。
第一、從生產工藝方面來講，陶瓷電容器自動組裝系統(tǒng)，把以前的五個工藝，就是五臺不同的機器：導線機、組合機、焊錫機、清洗機、涂裝機，合并成了一條生產線，即陶瓷電容器的自動生產線，F(xiàn)行生產工藝免除了清洗步驟，自動化工藝卻增加了CCD視覺輔助系統(tǒng), 能及早剔除組合不良品, 以省卻再加工的浪費，所以還是包含五個工藝，而稱為五合一自動生產線。它采用智能技術，實行自動化處理，生產人員只需要準備好所需物料，操作技術員按制程管制表要求輸入生產指令或者簡單調試機械等，就能讓機器自動完成電容器的組合、焊錫和涂裝作業(yè)，在生產過程中，只由一名作業(yè)員添加物料即可。比起人工組裝，節(jié)省了操作五臺機器所需的人員，以及各工程之間產品的運輸傳送時間。從下表2-1, 于相同產出量比較，可知自動化組裝相比人工組裝的優(yōu)勢。
表2-1人工組裝與自動化組裝所用人工對比
人工組裝所需人員 | 自動化組裝所需人員 | 差異 |
導線機 2人 | 2 人 | 自動化節(jié)省人工8個。涂裝機所需人員較多，人工調試因人而異，每臺機生產的電容器高度，厚度，絕緣腳效果不一樣。 |
組合機 2人 | ||
焊錫機 2人 | ||
清洗機 1人 | ||
涂裝機 3人 | ||
合計 10人 | 2人 | 8人 |
第二、從生產效率，高效管理來講，設備自動化主要表現(xiàn)在代替人的體力勞動，繁重的體力勞動不再有人去付出，而是通過自動化的機械去完成；人工組裝，每個工程的產量有限，且因人而異而有多有少。這樣容易造成積壓或斷線。而涂裝工程人工每小時平均產量約3 K pcs，大型涂裝機才16 K pcs，見下表 《2006年穎特新電子有限公司各工程產能表》(來源于東莞市穎特新電子管理部)。實行自動化組裝加涂裝后，每條生產線每小時產量約12 K pcs，如表2-3所示 (來源于穎特新電子有限公司, 2016年12月1日)。從產能表上可以看出，自動化組裝系統(tǒng)實施后，每天的產量明顯提高，而且是可預算的，可控制的。因為機械除了斷電因素外，是不會無故停機，降低產量的；而人工組裝涂裝，除了每臺機械出現(xiàn)故障外，還有各操作人員的速度，有的快有的慢，另外還要排解操作人員的情緒，產能不易預估與控制。穎特新電子管理部麥松輝總經理說，部份工人，經常請假，導致生產線部分工序停工，生產流程不暢通。派其它部門人員去替代，不但要給代班費才愿意去替代，且工種不熟悉，操作又慢，容易出次品。人員管理太難了，自動化系統(tǒng)后，生產效率明顯提高，人員少，管理容易多了，而且縮短了電容器的生產周期。
機械制造自動化技術貫穿于整個制造過程的始終，能夠最大限度地降低人力與制造成本，并能最大限度地提高生產效率，能夠為企業(yè)創(chuàng)造更高的經濟效益。
第三、從質量穩(wěn)定性，控制成本方面講，機械制造自動化不僅僅表現(xiàn)在代替人的體力勞動和腦力勞動，自動化組裝系統(tǒng)能夠確保產品質量符合標準和規(guī)格參數統(tǒng)一，保證了產品質量的一致性，穩(wěn)定性。大批量生產的電容器，各項參數基本一致，而人工組裝涂裝的電容器，厚度誤差大，高度不一致，絕緣腳長短難于控制，容易導致產品被退貨或重工。即損失了人工費，又損失了重工原材料成本，得不償失。機械制造自動化技術采用的是標準化生產，能夠減少和降低生產過程中由于人的不確定性因數所導致的原料消耗，減少廢棄物的產生，有利于國家倡導節(jié)能減排目標的實現(xiàn)。
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編輯：admin 最后修改時間：2018-02-26
