CBB電容廠家解析電容器故障的預(yù)防措施
電容器故障的原因有很多，那么我們該如何預(yù)防才能減少故障呢?今天CBB電容廠家就來講講電容器故障的預(yù)防措施。
1)加強巡視、檢查、維護并聯(lián)電容器應(yīng)定期停電檢查，每個季度至少1次，主要檢查電容器殼體、瓷套管、安裝支架等部位是否有積塵等污物存在，并進行認真地清掃。檢查時應(yīng)特別注意各聯(lián)接點的聯(lián)接是否牢固，是否松動;殼體是否鼓肚、滲(漏)油等。若發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象出現(xiàn)，必須將電容器退出運行，妥善處理。
2)控制運行溫度
在正常環(huán)境下，一般要求并聯(lián)電容器外殼最熱點的溫度不得大于60℃，否則，須查明原因，進行處理。
3)正確選用投(切)開關(guān)
斷開并聯(lián)電容器時，由于開關(guān)靜、動觸頭間的電弧作用，將會引起操作過電壓產(chǎn)生，除了要求將投(切)開關(guān)的容量選得比并聯(lián)電容器組的容量大35%左右以外，還必須是觸頭間絕緣恢復(fù)強度高，電弧重燃性小，滅弧性能好的斷路器。
4)裝設(shè)熔斷器保護
應(yīng)對每個單臺電容器設(shè)置熔斷器保護，要求熔絲的額定電流不得大于被保護電容器額定電流的1.3倍，這樣可避免某臺電容器發(fā)生故障時，因得不到及時切除而引起群爆事故的發(fā)生。
5)對不正常運行工況及時處理
在運行中發(fā)現(xiàn)并聯(lián)電容器出現(xiàn)鼓肚、接頭發(fā)熱、嚴重滲(漏)油等異常情況，必須將其退出運行。對已發(fā)生噴油、起火、爆炸等惡性事故，應(yīng)立即進行停電檢查，查明事故原因進行處理后，方可更換新電容器繼續(xù)運行。
6)嚴格控制運行電壓
并聯(lián)電容器的運行電壓，必須嚴格控制在允許范圍之內(nèi)。即并聯(lián)電容器的長期運行電壓不得大于其額定電壓值的10%，運行電壓過高，將大大縮短電容器的使用壽命。隨著運行電壓的升高，并聯(lián)電容器的介質(zhì)損耗將增大，使電容器溫度上升，加快了電容器絕緣的老化速度，造成電容器內(nèi)絕緣過早老化、擊穿而損壞。此外，在過高的運行電壓作用之下，電容器內(nèi)部的絕緣介質(zhì)會發(fā)生局部老化，電壓越高，老化越快，壽命越短。
并聯(lián)電容器長期運行電壓若高于其額定電壓的20%，其使用壽命將是正常情況的0.3倍左右。
所以，應(yīng)根據(jù)當?shù)仉娋W(wǎng)運行電壓的實際情況，合理選擇額定電壓值，使其長期運行電壓不大于電容器額定電壓值的1.1倍，當然實際運行電壓過低也是十分不利的，因為并聯(lián)電容器所輸出的無功功率是與其運行電壓的平方成正比的。若運行電壓過低，將使電容器輸出的無功功率減少，無法完成無功補償?shù)娜蝿?wù)，失去了裝設(shè)并聯(lián)補償電容器應(yīng)起的作用。所以在實際運行中，一定要設(shè)法使并聯(lián)電容器的運行電壓長期保持在其額定電壓的95%～105%，最高運行電壓不得大于其額定電壓值的110%。
7)防止諧波
在電網(wǎng)中有許多諧波源存在，如果在設(shè)置并聯(lián)電容器的網(wǎng)點處諧波過大，若直接投入并聯(lián)電容器，往往會使電網(wǎng)中的諧波更大，對并聯(lián)電容器的安全造成極大的威脅。
采取裝設(shè)串聯(lián)電抗器的方法，能夠有效地抑制諧波分量及涌流的發(fā)生，對保證并聯(lián)電容器的安全運行具有明顯的效果。有條件的地方應(yīng)事先對并聯(lián)電容器安裝處的諧波分量進行測試，并根據(jù)測試結(jié)果確定所需安裝的串聯(lián)電抗器容量。
串聯(lián)電抗器的設(shè)置容量，也可根據(jù)所裝設(shè)的并聯(lián)電容器容量直接確定。一般情況是對5次以上的諧波按并聯(lián)電容器容量的6%選取，而對3次以上的諧波則應(yīng)按并聯(lián)電容器容量的12%選取。另外，對僅考慮抑制5次以上諧波放大問題的場所(即電抗器容量為電容器容量的6%)，還應(yīng)注意防止對3次諧波的放大問題，以保證并聯(lián)電容器的安全運行。
當發(fā)現(xiàn)電容器有下列情況之一時，應(yīng)立即將電容器退出運行：
(1)電容器外殼膨脹或內(nèi)部介質(zhì)大量滲出。
(2)絕緣端子破裂或表面有燒焦的痕跡。
(3)電容器內(nèi)部聲音異常。
(4)外殼溫度高于65℃以上，示溫片脫落。
(5)電容器電流明顯減小。
編輯：admin 最后修改時間：2017-09-11
