鋁電解電容器安裝時(shí)需要注意什么?
1、螺栓鋁電解電容的安裝位置
在工作期間，鋁電解電容器會(huì)持續(xù)流過(guò)漏電流，導(dǎo)致電解。一方面，電解產(chǎn)生的氧會(huì)使絕緣層再生，但另一方面，釋放的氫氣會(huì)在電容器內(nèi)部產(chǎn)生氣壓。
當(dāng)氣壓達(dá)到一定水平時(shí)，蓋板上的安全閥便會(huì)釋放氣體，從而防止電容器由于過(guò)載時(shí)氣壓過(guò)高而發(fā)生爆炸。
為防止氣體釋放時(shí)電解液泄漏，電容器的端子（安全閥端）不可倒置安裝。為避免電容器安全閥倒裝，推薦下圖所示的安裝位置。
推薦端子朝上安裝，尤其是當(dāng)通過(guò)螺栓或底部附近的端子固定電容器時(shí)。
在水平安裝時(shí)，安全閥在“12”點(diǎn)位置。
除上述推薦安裝位置外的其他方式并不會(huì)直接損壞電容器，但可能會(huì)由于電解液在排氣過(guò)程中發(fā)生泄漏而導(dǎo)致運(yùn)行中一系列間接的破壞。
2、鋁電解電容器的封裝和粘膠
封裝化合物或粘膠物必須不含鹵素或其它腐蝕性物質(zhì)。
封裝或粘膠材料必須不損壞電容器安全閥的功能。
封裝化合物或粘膠物可能在加工過(guò)程中加熱電容器。如果可能，切勿超過(guò)上線類別溫度。
超過(guò)150℃可能會(huì)損壞絕緣層。
根據(jù)持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短，加工過(guò)程中的溫升可能會(huì)導(dǎo)致電容器在首次通電時(shí)漏電流上升，但基本不會(huì)影響電容壽命。
封裝化合物由于導(dǎo)熱性不佳，通常會(huì)影響電容器工作時(shí)的算熱效果。持續(xù)加熱會(huì)縮短電容器壽命。
當(dāng)加熱時(shí)，封裝化合物可能會(huì)給電容器施加壓力，這一壓力不應(yīng)超過(guò)20 bars。
熱縮管的PVC材料可能含有一些經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)作后會(huì)與封裝化合物或粘膠物產(chǎn)生劇烈反應(yīng)的物質(zhì)。
如果粘膠是唯一的機(jī)械固定方式，那么熱縮管的機(jī)械穩(wěn)定性就是電容穩(wěn)定系數(shù)的決定因素。
3、安裝扭矩
在鎖緊螺栓或安裝螺母時(shí)，不可超過(guò)下表所列最大扭矩。
4、焊接
焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)溫會(huì)影響電容性能并破壞絕緣套管。
避免用烙鐵接觸絕緣套管。
焊接條件（預(yù)熱、焊接溫度及浸漬時(shí)間）應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)格書限定的范圍內(nèi)。
5、清潔劑
如果鹵代烴接觸到電解電容器，會(huì)造成嚴(yán)重破壞。相關(guān)溶劑可溶解或分解絕緣皮并將絕緣性能降低至允許范圍以下，電容器封口也會(huì)受影響而膨脹，而相關(guān)溶劑甚至可以穿過(guò)封口，導(dǎo)致鋁電解電容過(guò)早損壞。
為此，在焊接元件至PCB板后，如需使用鹵代烴清洗板面或去除焊劑殘?jiān)鼤r(shí)，必須采取措施來(lái)預(yù)防電解液接觸溶劑。如果不可能預(yù)防電容器接觸溶劑，必須使用無(wú)鹵溶劑以避免破壞。
無(wú)鹵溶劑
酒精（甲基化酒精）
丙烷基酒精
異丙醇
丁醇
丙烷基乙二醇
二乙基乙二醇
臨界溶劑
下表為電子產(chǎn)業(yè)常用的臨界鹵代烴和其它溶劑，有時(shí)單獨(dú)使用，有時(shí)與其它溶劑混合使用。
三氟三氯乙烷（商品名稱如氟利昂、Kaltron及Frigene）
三氯乙烯
三氯乙烷（商品名稱如氯乙烷、Wacker氯醋3×1）
四氯乙烯（商品名稱如PER）
亞甲基二氯
三氯甲烷
四氯甲烷
丙酮
丁酮
乙酸乙酯
醋酸丁酯
然而，現(xiàn)有PCB板清洗設(shè)備常使用鹵化溶劑，但經(jīng)設(shè)計(jì)可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)徹底清潔（四艙超聲波清洗工藝）。此外，所有工藝可確保清洗元件上無(wú)溶劑殘留物。
這表明，當(dāng)滿足下列條件時(shí)，即遵循了鋁電解電容器使用鹵化清潔劑的通常注意事項(xiàng)：
1、 每艙清洗時(shí)間不超過(guò)一分鐘。
2、 最后清洗階段必須使用單獨(dú)一種溶劑蒸氣，溫度必須小雨或等于50℃.
3、 在清洗工序后，一定要立即確保充分烘干，以蒸發(fā)掉任何冷凝的殘留溶劑。
4、 必須按照制造商和法定條例規(guī)定定期更換受污染清潔劑。
編輯：admin 最后修改時(shí)間：2023-03-22
